粒状のプラスチック原料(ペレット)を加熱・加圧しゲル状にします。その後、空気を送り込みながら冷却することで、薄いフィルムを作ります。
凹版印刷の一種で、鮮やかな印刷ができることが特徴です。 また、印刷速度が速く、消耗品の耐久性が高いので、大量生産に向いています。
印刷をするための「版」が必要ないので、注文を受けてから印刷が仕上がるまでのスピードが速く、小量生産に向いています。
袋の側面を接着する方式で作ります。取っ手をつけるなどのオプションも豊富です。
袋の下側を接着する方式で作ります。レジ袋を作る際は主にこの方式になります。
群馬工場にて環境配慮型水性フレキソ印刷機を導入し、環境に優しい製品を創ります。小ロット多品種対応でお客様のニーズに合った印刷を行います。
OPP、PET、CPP、ナイロンといった一般科学フィルムの表面にノンソルベント(無溶剤)の接着剤を塗布しCPP、PEなどの基材と貼り合わせる為に設計された装置です。食品包装と相性の良い無溶剤タイプの当機(ノンソルベントラミネート機)を導入したことで接着部分に溶剤を使用しない、より環境に配慮した袋の製造が出来るようになりました。
主に紙に枚葉式でスクリーン印刷方式で一色印刷を行います。UVクリアの厚盛印刷も可能です。
主にスチレンボードなどにスクリーン印刷します。
他にも半自動機や手刷り機なども複数あり、乾燥ラインを共用して様々な素材への印刷に対応してます。

印刷可能サイズ:500×700mm~A3サイズまで .
印刷能力:上記サイズで5000シート/日 .
印刷可能用紙:コート紙がおすすめ、90~220㎏(紙の目・コシの強さによります) ※上質系の用紙はインクが吸い込まれます。

印刷可能サイズ:500×700mm~A3サイズまで .
印刷能力:10000シート/日 .
印刷可能用紙:マットコート以上、90~220㎏(紙の目・コシの強さによる) .

成形、印刷、製袋の各係があり、生産活動を行っています。
受注から出荷まで、生産に係わる管理を行います。効率的な生産体制でお客様のニーズにスピーディーに対応します。
総務・経理・購買を担当しています。また、従業員の福利厚生の向上に向けての活動も行います。

